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链轮湿法喷注与传统喷涂相比的优势湿法喷注的技术关键

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①加水由喷枪手控制决定,无法按设计准确计量添加;

②喷涂料无法添加高效减水剂,其用水量远远超出同等档次的浇注料,因此其各项性能与同等档次浇注料相比也会大打折扣;

③喷涂层变为了水与料交替层叠的堆积层,很难形成性能均一体而易产生层状剥落;

④喷涂中大量颗粒料反弹、细粉料飞散,原颗粒级配设计被完全破坏;喷涂上去的材料性能与设喷涂治具计相差甚远,各项性能大幅降低。

⑤由于大颗粒易回弹,所以传统喷注料中的大颗粒的临界粒度不超过5mm,大多在3mm~4mm。小的临界粒度不利于材料结构性能的发挥。

对喷注技术而言,进入喷涂机的料为按照设计加水量预搅拌均匀的砂浆状浇注料。此浇注料在喷枪口处与雾化的速凝剂混合喷出,在待喷面上浇注料瞬时失去流动性而紧密贴附。其不存在水与料在枪口瞬间混合的问题,因此其完全避免了干法和半干法喷涂技术的弊端,因此湿法喷注具有以下几个特点:

①事先搅拌,加水量可按设计计量添加;

②足够的搅拌时间使减水工业链条分散剂效果得以充分发挥,加水量可与同等浇注料相当;

③由于为加水搅拌均匀的砂浆浇注料,无水料分离现象,喷涂层均一密实;

④喷注时无粉尘;回弹量极低(仅5%左右),能很好的保证原颗粒级配设计;因此喷注的效果可接近或达到支模振动浇注水平。

⑤喷注料的临界粒度达到常规浇注料临界粒度10mm,因此材料具有与浇注料相近结构性能。

1喷注浇注料

其次要解决喷注浇注料的瞬间塑凝,只有其合适塑凝程度,才能保证喷注出材料不流淌、回弹率低且具有类似浇注效果的致密性。解决的途径:针对所选用的不同结合系统和减水分散系统,选择适合的塑凝剂,并确定合适加量。

2设备

对引进设备在消化吸收的基础上,完成对设备的改进、集约化等。重点解决脉冲喷注,保证自喷枪口喷出的“料注”均匀稳定。

解决的方法是改进压缩空气进入处结构的同时调整合适料气比。

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